Piły rozcinające – Wydajna praca latem i zimą. Wielopiła dwuwałowa PWR 412 zapewnia wysoką dokładność cięcia, dużą wydajność i minimalne wymagania konserwacji. Maszyna została stworzona przez firmę TOS Svitavy wraz z autoryzowanym przedstawicielem na Polskę firmy PENNY GONDEK Oleśnica.
Wielopiła charakteryzuje się wysokim poziomem bezpieczeństwa obsługi (spełnia wymogi europejskich norm CE) oraz komfortową, automatyczną obsługą. Maszyna zapewnia szerokie zastosowanie rozcinanego materiału, jak również niezawodne podawanie materiału do cięcia.
Do desek i listew
Pilarka wielotarczowa dwuwałowa PWR 412 jest maszyną do obróbki drewna przeznaczoną do nacinania desek, listew z miękkiego i twardego drewna za pomocą kilku tarcz piłowych. Materiał musi być wcześniej minimalnie obrobiony na dwóch równoległych powierzchniach, z których jedna tworzy podstawę do umieszczenia na powierzchni roboczej urządzenia przesuwnego maszyny zwanej transporterem.
Wielopiła musi pracować w otoczeniu warsztatowym, w którym temperatura nie przekracza + 40°C i nie spada poniżej + 5°C (w przypadku zastosowania urządzenia grzewczego do 20°C). Urządzenie nie może być wystawione na działanie czynników pogodowych – deszcz, wysoka wilgotność, śnieg.
Regulowana wysokość skrzyni
Podstawą maszyny jest masywny stojan na stałe połączony z podłożem i podstawą głównych silników. Na stojanie po okrągłych prowadnicach porusza się skrzynia dociskowa, której wysokość jest regulowana w zależności od grubości wkładanego materiału. Skrzynia jest podnoszona za pomocą dwóch śrub podnoszących i przekładni umieszczonej w stojanie. Dolna pozycja skrzyni jest kontrolowana przez czujnik indukcyjny. Tworzy on punkt referencyjny dla systemu sterowania. Cała podstawowa konstrukcja maszyny jest tworzona ze spawanych elementów skrzyniowych.
W stojanie znajdują się dwa wrzecienniki o regulowanej wysokości z wałami piłowymi. Wrzecienniki są, tak samo jak skrzynia, regulowane za pomocą przekładni i śrub trapezowych. Pozycje referencyjne wrzecienników zapewniają czujniki indukcyjne. Dolny wrzeciennik jest dodatkowo regulowany poprzecznie, przez co można wyregulować pozycję dolnego sprzęgu piłowego w stosunku do górnego, a tym samym minimalizować ślad w rozcinanym półprodukcie. Regulację poprzeczną wykonuje się ręcznie z bocznej strony łoża.
Wzajemna pozycja górnego i dolnego wrzeciennika jest ustawiana za pomocą jednostki sterującej maszyny. Program zapewnia najazd wrzecienników do siebie tak, aby tarcze pił nałożyły się ok. 5 mm przy nowych tarczach piłowych. Jeśli przy szlifowaniu zmniejszy się średnica znamionowa tarcz, nakładanie się będzie mniejsze.
Z automatycznym urządzeniem smarującym
W łożu są umieszczone dwa pasy ogniwowe zapewniające razem z wałkami w skrzyni dociskowej przesuw materiału. Pasy poruszają się po wzmocnionych prowadnicach smarowanych za pomocą automatycznego urządzenia smarującego. Na czołowej stronie łoża znajduje się przykładnica, która służy do ułatwienia wkładania tarcicy mającej przynajmniej z jednej strony obrobioną krawędź. Środkową część łoża tworzy przestrzeń piłowa dla dolnego wału piłowego. Dolna przestrzeń piłowa może być przykryta drewnianą dolną deską dociskową. Przestrzeń ta jest dostępna po otwarciu bocznych drzwi.
Na bocznej stronie znajduje się pręt sterujący ze śrubą dociskową do poprzecznego przesuwu dolnego wrzeciennika. Na końcu łoża jest umieszczona wlotowa bariera ograniczająca wylatywanie odłamków ciętego materiału z maszyny. Na tylnej stronie jest zamocowany sterowany częstotliwościowo silnik asynchroniczny przesuwu razem z przekładnią czołową.
Nad łożem na pionowych prętach i dwu śrubach podnoszących porusza się skrzynia dociskowa. Wysokość podniesienia jest określana przez grubość ciętego materiału. Skrzynia na wejściu jest wyposażona w jeden rząd zapadek przeciwodrzutowych zapobiegających wstecznemu wyrzutowi obrabianego materiału. Docisk materiału do przesuwnego pasa transportowego zapewniają cztery napędzane ryflowane wałki i para pysków dociskowych. Wałki i pyski są dociskane do materiału za pomocą siłowników pneumatycznych lub alternatywnie za pomocą sprężyn dociskowych. Do cięcia krótkiego i ciężkiego materiału pyski dociskowe można zastąpić sprężyną dociskową.
Z czujnikiem B12
Nad pierwszym przesuwnym wałkiem zamontowany jest czujnik indukcyjny B12, który ogranicza wejście materiału, jeśli jest on o 18 mm grubszy od wartości znamionowej, na którą ustawiona jest skrzynia dociskowa. Przy aktywnym czujniku B12 wyłączony jest przesuw materiału do cięcia.
Między pierwszym i drugim wałkiem przechodzi ramię niosące wiele zapadek przeciwodrzutowych wiórów. Ramię jest zakotwiczone w stojanie i podparte na łożu pionową podporą. Zapadki przeciwodrzutowe są przesłonięte rzędem płaskowników (odbijaczy) i wyposażone w sygnalizację wychylenia. Kontrolka jest umieszczona na panelu sterowania.
Z bocznej strony skrzyni znajduje się napęd wałków przesuwu i drzwi górnej przestrzeni piłowej. Na skrzyni zamocowana jest również główna osłona odchylana za pomocą trzech siłowników gazowych i blokowana za pomocą zamka elektrycznego przed otwarciem w czasie obracania się wrzecienników z narzędziami. Możliwość otwarcia osłony jest sygnalizowana przez kontrolkę na panelu sterowania.
Na stronie czołowej znajduje się para mechanicznych wskaźników tarcz piłowych i przesuwny laser liniowy do określenia płaszczyzny cięcia na obrabianym elemencie. Do górnej ściany jest zamocowane górne koryto odpylające zakończone króćcem odpylającym o średnicy 300 mm.
Na tylnej stronie stojanu przymocowany jest blok głównych silników elektrycznych. Blok ten jest transportowany oddzielnie i montuje się go dopiero przy instalacji maszyny do podstawy. W celu zapewnienia dobrego chłodzenia konieczne jest pozostawienie za blokiem silnika przerwy minimalnie 500 mm od stałych przeszkód (ściana, inna maszyna, pryzma drewna itp.).
Elementy sterujące są skupione na panelu sterującym zawieszonym na obrotowym ramieniu zakotwionym w rozdzielnicy (alternatywnie maszyna może być wyposażona w pulpit sterowniczy „szafkowy” na kółeczkach). Pulpit jest połączony z rozdzielnicą za pomocą ochronnego węża o silnych ściankach, w którym są poprowadzone potrzebne przewody).
Regulatory ciśnienia do wałków dociskowych i pysków dociskowych są umieszczone na obudowie na wejściowej stronie maszyny. Pod regulatorami ciśnienia jest jednostka do uzdatniania powietrza. Agregat smarujący do smarowania pasów przesuwnych znajduje się na czołowej stronie maszyny.
Firma PENNY GONDEK Oleśnica jako główny przedstawiciel na Polskę partnerskiej firmy TOS SVITAVY oferuje również wielopiły jednowałowe i obrzynarki z ruchomymi tulejami piłowymi, jednocześnie prowadzi sprzedaż części zamiennych do wszystkich typów wielopił TOS SVITAVY, służy doradztwem oraz wykwalifikowanym serwisem. Firma również dostarcza urządzenia typu: podajniki poprzeczne pryzmy, urządzenia centrujące pryzm, mostki rozdzielcze za wielopiłą, transportery z legarem dozującym za mostkiem rozdzielczym i inne.
Firma zaprezentuje się podczas targów DREMA w Poznaniu (13-16.04.2010) – hala 5 stoisko 18. Więcej informacji na nowej stronie internetowej www.wielopila.pl.
Nowość w ofercie PENNY GONDEK – sterowana numerycznie ostrzarka do pił taśmowych i tarczowych BC 240
Szwajcarski producent firma ISELI poprzez swojego polskiego przedstawiciela firmę PENNY GONDEK Sp. z o.o. promuje produkt- automat BC 240, nową generację w technice ostrzenia pił taśmowych. Maszyna przeznaczona jest do ostrzenia taśm zgrubianych, stellitowanych lub z węglikiem spiekanym. Jak informuje firma, maszyny sterowane numerycznie mają właściwie nieograniczone możliwości w ostrzeniu. Napęd urządzenia odbywa się bezpośrednio z rewolucyjnego, chłodzonego wodą silnika wrzecionowego o wysokiej precyzji i wydajności (moc do 8 kW). Średnica ściernic (korundowych, bakelitowych) 400 mm – przekłada się na wydłużoną żywotność oraz dłuższe zachowanie kształtu.
Maszyna daje możliwość indywidualnego ostrzenia grzbietu, piersi oraz wycinania całego kształtu zęba w pile. Dzięki 3-osiowemu układowi pracy istnieje możliwość osobnego szlifowania płaszczyzny przyłożenia i grzbietu zęba, co szczególnie wykorzystywane jest przy zębach stellitowanych oraz z węglikiem. Wysokość zęba oraz podziałka mogą być zmieniane nawet w trakcie procesu ostrzenia. Możliwość wyostrzenia zęba na gotowo odbywa się w cyklu pojedynczym lub w kilku przejściach. Ostrzarka może być doposażona w specjalny program do ostrzenia zęba zimowego. Warto zwrócić uwagę na ułatwione zakładanie taśmy ze względu na niewielką wysokość konstrukcyjną maszyny, pneumatyczny docisk, przestawną wysokość zamocowania i zintensyfikowany odciąg mgły szlifierskiej.
Maszyna wyposażona być może dodatkowo w program głębokiego ostrzenia do wykrawania kształtu zęba z pełnego materiału, a także w oprzyrządowanie do ostrzenia wąskich brzeszczotów od 25 mm pojedynczo lub 4 wąskich brzeszczotów jednocześnie. W opcjach dodatkowych proponowany jest program do czterech zmiennych szybkości ostrzenia dobieranych odpowiednio do podziałki zęba. Istnieje możliwość pracy w systemie olejowym z zabezpieczeniem przeciwzapalnym CO2.
Dane techniczne:
– podziałka – od 10 do 100 mm,
– kąt natarcia – od 0 do 35°,
– kąt przyłożenia – od 0 do 30°,
– piły taśmowe:
a) szerokość blatu-od 25 do 360 mm,
b) długość blatu- od 5 do 14 m,
– piły tarczowe:
a) średnica- od 250 do 800 mm,
b) otwór wewnętrzny- od 22 do 210 mm,
c) silnik napędowy, chłodzenie wodne- do 8 kW.
Comments are closed.