Kolejna zakończona realizacja firmy Penny Gondek z Oleśnicy to dostawa, montaż i kompleksowe uruchomienie nowoczesnego węzła rozdrabniania drewna odpadowego w zakładzie specjalizującym się w produkcji bębnów kablowych na podkarpaciu.
Sercem instalacji jest wysokowydajny rozdrabniacz SCANHUGGER HL 4/18/20, wyposażony w silnik o mocy 75 kW. Maszyna została zaprojektowana z myślą o efektywnym przetwarzaniu drewnianych odpadów poprodukcyjnych, umożliwiając ich dalsze wykorzystanie i usprawniając gospodarkę materiałową przedsiębiorstwa.
Kompletny węzeł technologiczny – od rozdrabniania do transportu wiórów
W ramach realizacji dostarczyliśmy i uruchomiliśmy kompletny system technologiczny, obejmujący nie tylko sam rozdrabniacz, ale również indywidualnie zaprojektowane elementy załadunku, transportu i separacji zanieczyszczeń.
Instalacja obejmuje:
1. Rozdrabniacz SCANHUGGER HL 4/18/20
- Silnik o mocy 75 kW.
- System noży o wymiarach 40 × 40 × 20 mm.
- Sito robocze o oczkach 20 × 20 mm, zapewniające odpowiednią granulację materiału.
- Możliwość zastosowania sit o oczkach 15 × 15 mm oraz 35 × 35 mm.
2. Indywidualnie zaprojektowany zasyp
Specjalna konstrukcja zasypowa zamontowana bezpośrednio na rozdrabniaczu, o pojemności około 7 m³. Zasyp umożliwia załadunek z prawej strony maszyny i został wyposażony w odpowiednio zaprojektowane kieszenie umożliwiające obsługę wózkiem widłowym.
3. System odbioru i transportu wiórów
Za transport rozdrobnionego materiału odpowiada układ trzech przenośników taśmowych, dostosowanych do warunków przestrzennych i technologicznych zakładu.
Pierwszy przenośnik o szerokości 550 mm i długości około 5400 mm odbiera materiał bezpośrednio spod rozdrabniacza. Specjalne ekrany bezpieczeństwa kierują wióry na taśmę, a konstrukcja przenośnika uwzględnia sekcję ze stali nierdzewnej, przygotowaną pod montaż magnesu nadprzenośnikowego.
4. Separacja elementów metalowych
Istotnym elementem instalacji jest magnes nadprzenośnikowy, którego zadaniem jest wychwytywanie elementów żelaznych ze strumienia rozdrobnionego drewna. Oddzielone zanieczyszczenia transportowane są do specjalnego pojemnika umieszczonego obok przenośnika. Rozwiązanie to zwiększa czystość uzyskiwanego materiału i ogranicza ryzyko przedostawania się elementów metalowych do kolejnych etapów procesu.
5. Transport wiórów na wysokość
Drugi przenośnik taśmowy o długości około 12 500 mm odpowiada za transport materiału pod kątem 40–45 stopni. Został wyposażony w poprzeczne zabieraki zapobiegające cofaniu się i zsuwaniu wiórów.
6. Przenośnik końcowy z funkcją rewersyjną
Ostatnim elementem układu jest trzeci przenośnik taśmowy, umieszczony pod zadaszeniem i przystosowany do współpracy z istniejącą infrastrukturą zakładu. Specjalnie zaprojektowane wsporniki umożliwiają jego stabilny montaż możliwie blisko konstrukcji dachu.
Funkcja rewersyjna pozwala na zmianę kierunku transportu materiału, zapewniając większą elastyczność w jego dalszym zagospodarowaniu.
Ta inwestycja pokazuje, jak ważne jest indywidualne podejście do projektowania instalacji przemysłowych. Każdy element węzła został dobrany z uwzględnieniem specyfiki produkcji bębnów kablowych, dostępnej przestrzeni oraz wymagań dotyczących transportu i zagospodarowania odpadów drzewnych.
Nie dostarczamy wyłącznie maszyn – tworzymy kompletne rozwiązania technologiczne.
Dziękujemy Inwestorowi za zaufanie i współpracę. Życzymy bezawaryjnej pracy instalacji oraz wielu korzyści wynikających z wdrożonego rozwiązania!
Kontakt – doradztwo techniczne:
Mariusz Chrzan
+48 509 282 571
chrzan@penny-gondek.pl
Jan Gondek
+48 502 308 556
gondek@penny-gondek.pl
Comments are closed.