System do odsysania pyłów i wiórów z maszyn firmy ELBH

W grudniowym wydaniu Kurier Drzewny ukazał się artykuł: W trosce o jakość produkcji

Kompleksowy system odsysania pyłu i wiórów z maszyn, poprzez transport pneumatyczny, filtrację, magazynowanie, aż po spalanie odpadu w ekologicznej kotłowni – to rozwiązanie czesko-austriackiej firmy ELBH, adresowane do branży drzewnej.

Już kilkadziesiąt krajowych przedsiębiorstw gospodarki drzewnej zdecydowało się w okresie kilku lat na montaż instalacji odpylania, wentylacji lakierni oraz kotłowni do spalania drzewnych materiałów poprodukcyjnych firmy ELBH.

– Na polskim rynku ELBH jest obecna ponad 8 lat, w tym czasie, reprezentowana przez wyłącznego przedstawiciela – firmę Penny Gondek z Oleśnicy, sprzedała różnorodne rozwiązania do likwidacji drzewnych odpadów produkcyjnych – mówi Piotr Balicki z działu ELBH w firmie Penny Gondek. – Począwszy od odsysania pyłu i wiórów z maszyn, poprzez transport pneumatyczny, filtrację, zmagazynowanie, aż po spalanie odpadu w ekologicznej kotłowni.

Systemy odciągu

– Oferowane przez ELBH przewody odsysające trociny, pyły i wióry łączą maszyny z wentylatorem typu VSM lub VSR – dodaje Piotr Balicki. – Mają one przekrój okrągły, wykonane są z ocynkowanej blachy i łączone obejmami wykonanymi z takiego samego materiału. Przyłączenie maszyny do końcówki przewodu odsysającego odbywa się za pośrednictwem węża elastycznego. Na granicy blaszanego przewodu odsysającego i elastycznego węża znajduje się zasuwa odcinająca.

Dwa rodzaje filtrów

W rozwiązaniach tej firmy odpad drzewny odsysany jest pneumatycznie do filtra ślimakowego FZŚ-ELBH lub impulsowego typu PULS-JET. Separator z rękawami filtrującymi umieszczony jest wraz z wentylatorami na zewnątrz hali produkcyjnej. Wewnątrz filtra osadzono tekstylne rękawy filtrujące, dzięki którym następuje separacja odpadu drzewnego od powietrza transportującego. Ponieważ odpad przywiera do powierzchni rękawa, konieczna jest jego okresowa regeneracja, której dokonuje się przy użyciu silnika wibracyjnego, umieszczonego na ramie górnej filtra – FZŚ-ELBH lub poprzez okresowe wdmuchiwanie sprężonego powietrza z PULS-JET. Czyste, przefiltrowane powietrze powraca przewodem powrotnym do pomieszczeń produkcyjnych. Kanał powrotny wyposażony jest w komorę mieszania, która umożliwia regulację ilości powietrza wracającego, a przez to sterowanie temperaturą we wnętrzu hali produkcyjnej.

Pneumatyczny transport

W procesie separacji i regeneracji rękawów filtrujących, materiał drzewny spada do spodniej części filtra, skąd zostaje odtransportowany podajnikiem ślimakowym do wylotu, a następnie poprzez dozownik celkowy trafia do przewodów transportujących.

– Są one wyposażone w wentylator transportowy, który zapewnia przemieszczanie odpadów do silosu – wyjaśnia Piotr Balicki. – Przewód transportowy ma część tłoczną zakończoną w silosie, natomiast jego część ssąca zasysa powietrze z silosu z powrotem do wentylatora. Mamy w tym wypadku do czynienia z silosem bezciśnieniowym i zamkniętym systemem transportu.

Wyposażenie kotłowni

Odzyskany materiał drzewny najczęściej trafia do bezobsługowego kotła do spalania materiałów drzewnych suchych i wilgotnych, o maksymalnej wilgotności około 40 proc. Sterowany jest mikroprocesorem i pracuje automatycznie. Wymaga jedynie wystarczającej ilości paliwa w silosie lub zasobniku kotła. W systemie automatyki znajdują się zabezpieczenia i czujniki przeciwpożarowe elektryczne, mechaniczne i termostatyczne, choćby przeciw wybuchowi w kotle czy zapobiegające cofnięciu się płomienia do silosu lub zasobnika. Kocioł jest wyłączany w przypadku spadku ciśnienia w obiegu grzewczym, uszkodzenia lub pracy z parametrami mocy niezgodnymi z zadanymi.

Oczyszczanie powietrza – lakiernie

Proces lakierowania zawsze wiąże się z powstawaniem groźnych zanieczyszczeń. Substancje lotne unoszące się w powietrzu wymagają odpowiedniego pochłaniania oraz filtracji. Aby lakiernia sucha była bezpieczna i funkcjonalna, należy zastosować przeznaczone do tego celu urządzenia. Oferta firmy ELBH obejmuje precyzyjnie skonstruowane, nowoczesne ściany lakiernicze zapewniające doskonałą filtrację cząstek stałych. Firma posiada w asortymencie filtry węglowe, nagrzewnice i wentylatory przeciwwybuchowe.

– Zachęcamy do kontaktu z naszymi doradcami, którzy udzielą szczegółowych informacji na temat parametrów produktów i pomogą dobrać odpowiednie urządzenia do każdej lakierni suchej – mówi Piotr Balicki.

W oferowanych ścianach lakierniczych zastosowano dwa rodzaje filtrów. Warstwę pierwszą stanowi papierowy, labiryntowy filtr typu ANDREAE, natomiast warstwę drugą filtr z włókniny typu Paint Stop. Taka dwustopniowa filtracja zapewnia separacyjność cząstek stałych na poziomie 95-98%. Ściana lakiernicza wyposażona jest w króciec odciągowy do podłączenia wentylatora typu VFM poprzez system rur.

Sucha ściana lakiernicza stanowi pierwszy stopień filtracji powietrza w pomieszczeniach lakierniczych – zatrzymuje cząstki stałe i płynne. Do ograniczenia emisji lotnych związków organicznych (drugi stopień filtracji) można zastosować filtr z węglem aktywnym (SILCARBON SC40)typu FCH, również produkcji firmy ELBH

Dzięki różnym wielkościom budowlanym, niewielkiej głębokości montażowej i zewnętrznie zamontowanym wentylatorem wyciągowym ściany malarskie ELBH można łatwo dopasować do właściwości pomieszczeń.

Dzięki różnym wielkościom budowlanym, niewielkiej głębokości montażowej i zewnętrznie zamontowanym wentylatorem wyciągowym, ściany malarskie ELBH można łatwo dopasować do pomieszczeń.

Filtrowanie

GALERIA: